為提升洗選系統分選效能，實時提供原煤各項化驗指標的數據，精確指導選煤工藝參數調整，全過程管控原煤產品質量，近日，公司智能采制化中心完成了各項建設內容的實施，并正式上線運行。

據了解，該中心于2023年8月中旬完成了土建工程的實施，并于同期正式啟動了煤炭采制樣智能化系統的建設，歷時2個月時間，完成了配套智能化系統的建設。該系統建設內容包括皮帶智能采樣、全智能機器人制樣、全自動智能測試、高能脈沖激光煤質在線檢測、樣品氣動傳輸、智能存樣柜及信息化管理軟件8個部分。同時，該系統采用的技術和裝備均為經過商業化運行驗證的先進技術，并在同類技術中居國際領先水平，系統主要設備、部件均為國內自主研發，整體國產化程度達到了98%以上。

通過該中心的建設，采制樣職工不需要進行高強度的采樣工作，特別是在移動煤流間的采樣工作，杜絕了在皮帶移動時的工作，減少了工作強度，提升了安全指數。在煤炭制樣環節，通過機器人自動制樣系統，從根本上去除了人工制樣過程中的樣品搬運、逐級破碎、縮分等重復性工作，極大降低了操作的勞動強度。全自動測試過程實現了無人值守智能操作，所有環節智能化運行，無需人工操作，全流程質量管理和監控，工作效率極大提高。

智能采制化中心通過智能化、信息化、標準化的建設理念，充分體現了公司“興能強國，智領未來”的企業使命，實現了智能采制化全過程的精細管理，對進一步輔助煤炭產品質量管理提供了有力支撐。

本次智能采制化中心的正式上線運行，真正實現了人與煤樣分離、人與數據分離、人與控制分離的目標，對該公司實現洗選工藝過程控制與產品質量保障意義重大，顯著提高了職工生產安全性，降低了勞動強度。